沸石转轮rto设备的装置特点有哪些？

发布时间：2021-09-22

沸石转轮rto设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有用废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

下面，介绍一下沸石转轮rto设备的装置特点：

一、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可减少电力能耗。

二、沸石转轮浓缩设备高吸、脱附速率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、浓度好的废气，降低后端终处理设备的成本。

三、浓缩倍数达到5-20倍，缩小后处理设备的规格，运行成本愈低。

四、沸石转轮浓缩设备整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

五、经过转轮浓缩后的废气，可达到排放标准。

沸石转轮rto设备是一种利用沸石吸附质吸附有用气体的净化设备。它采用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、大体积的有用废气浓缩成、小体积的浓缩气体。沸石转轮的rto设备特性适用于处理大风量、低浓度、多有用成分的废气。VOCs废气经疏水沸石转轮浓缩后可被吸附到沸石中，从而达到净化废气的目的。被沸石吸附的废气中的挥发性有用化合物被去掉，净化后的废气通过烟囱直接排放到大气中，转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时吸附的挥发性有用化合物被输送到脱附区。用一小股加热气体在脱附区脱附挥发性有用化合物，吸附有有用物的转轮在此区脱附，吸附在转轮上的有用化合物被分离脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转到吸附区，继续吸附挥发性有用化合物。脱附过程中产生的有用废气送入焚烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排入大气。沸石轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚烧三个连续工序。

下面，再来讲讲沸石转轮浓缩设备的工艺流程：

一、当废气流过浓缩转轮时，其中的有用物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体排放到空气中去。一小部分气体（风量约占总量的10%）被加热到脱附温度。

二、浓缩转轮持续旋转将吸附的VOCs送到脱附区域。在脱附区域有用物从吸附剂--沸石上脱离到加热的少量气流中，从而转轮得循环。而脱附后的气体被送入RTO装置处理。

三、进入RTO系统后，由燃料燃烧加热升温，被分解成CO2和H2O，反应后的清洁高温烟气进入特别结构陶瓷蓄热体，80%的废气热量被蓄热体吸收并"储存"起来，温度降到接近进入口温度（一般高30度左右）排放。

四、蓄热体温度升高后，通过切换阀或者旋转装置转换气流方向，随时间变化分别进行吸热和放热，对热量进行回收利用。

沸石转轮rto设备是采用沸石吸附物对有用气体进行吸附的一种净化设备，是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有用废气浓缩为、小风量的浓缩气体。沸石转轮rto设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有用成分的废气。