rto蓄热燃烧设备的工艺的选择主要取决于哪些方面？

发布时间：2021-10-24

rto蓄热燃烧设备主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。UV光氧催化净化器催化燃烧法是将污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。

rto蓄热燃烧设备适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的废气，对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。工作原理本净化装置成套系统是根据吸附（速率不错）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。

rto蓄热燃烧设备，是指蓄热式催化燃烧法，RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：起先是催化剂对VOC分子的吸附，提升了反应物的浓度，二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提升了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

rto蓄热燃烧设备的工艺的选择主要取决于：

一、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

二、起燃温度，即组分的性质及催化剂活性；

三、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是相当经济的。

rto蓄热燃烧设备将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附循环系统采用在线脱附循环（也可采用离线脱附循环），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

热交换器先预热到200～400→废气再进入燃烧室→燃烧后再经过催化剂床时碳氢化合物分子与混合气体中的氧分子分别会被吸附在催化剂的表面而达到活化→在较低温度下氧化产生二氧化碳和水，催化燃烧废气处理设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到废气处理设备处理物质的目的。

rto蓄热燃烧设备主要有以下优点：

（1）采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

（2）催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械、不怕热两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，生产的连续运行；

（3）采用贵金属催化负载型冲击等特点；

（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。