rto蓄热燃烧设备选择调速装置时的注意事项

发布时间：2022-02-18

rto蓄热燃烧设备用于有用废气（VOCs）管理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有用废气。对于不算浓度好、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气，选用浓缩-催化燃烧法处理是有用的。一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

下面，讲讲rto蓄热燃烧设备选择调速装置时应注意事项：

一、调速装置的初投资和运行费用。

二、调速装置的运行性、维修要求，

三、调速装置的速率和功率因数，节电效果。

四、被驱动设备的运行规律，如风机流量的变化范围和不同流量的运行时间。

五、被驱动设备的容量大小。

六、现场技术力量和环境条件等。

rto蓄热燃烧设备设计原理，性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染，运行成本还行。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时件5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再利用，脱附后的气体再送入rto蓄热燃烧设备进行净化，无需外加能量，运转费用不高。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性不错，当蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操生产流程及应用区域：该吸咐萃取-储热式rto蓄热燃烧设备机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成，可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作，把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。

再来讲一下rto蓄热燃烧设备的结构特点：

一、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

二、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

三、稳定：设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及自控系统。

四、阻力小，净化率不错：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

五、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

六、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。

七、使用寿命不错：催化剂一般8000小时愈换，并且载体可循环。

rto蓄热燃烧设备是典型的气固催化反应，其本质是活性氧化。在rto蓄热燃烧设备过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提升反应速率，加快反应进程。在rto蓄热燃烧设备的帮助下，废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解成CO2和H2氧，同时释放出大量热能，从而达到去掉废气中物质的方法。在将废气开展rto蓄热燃烧设备的全过程中，废气尽管道由离心风机送进换热器，将废气产品所的起燃溫度，再根据金属催化剂床层使之点燃，因为金属催化剂的存有，产品的起燃溫度约为250-300℃，它远低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃。因此，能量消耗比直接燃烧法低得多。