滤筒除尘器的清灰装置与气量分布板你了解多少

发布时间：2022-10-16

滤筒除尘器设计中利用了粉尘自然沉降的原理，使得灰尘自降沉积到漏斗从而避免了大颗粒与滤筒直接接触，减轻了清灰系统的负荷，同时将滤筒磨损和堵灰现象减到少。滤筒除尘器滤筒适用范围宽，同时提供多项选配，根据不同的工艺要求换除尘器配置，以达到运行条件。可选择顶部或侧面入口/出入口，任意排列。对于产生悬浮尘粒的各种工作环境，选择滤筒除尘器是佳的解决方案。在此基础上，充足各类粉烟尘的特性，选择滤筒的不同材质，设计不同结构和组合方式，以适应不同行业和不同场合的粉尘治理。滤筒除尘器技术的成功，可填补国内及我院这项技术的空白，能推动我国环保行业的技术进步和环保产业的发展。

讲解关于滤筒除尘器的清灰装置与气量分布板：

一、滤筒除尘器的清灰装置：

通常滤筒除尘器主要有两种清灰方式：一种就是采用高压气流反吹的形式，另外一种就是脉冲气流喷吹的形式。这两者的清灰方式都有着各自的优点。其中种滤筒除尘器的清灰方式的特点就是气流量比较的均匀，但是在使用的时候耗毛量比大。种的滤筒除尘器的清灰方式的耗气量比小，但是气流比较的弱小。

我们在使用滤筒除尘器的时候可以对这两种清灰方式进行的改进：起先我们可以在脉冲喷吹观赏增加一些倒流的装置，对气流的诱导作用进行进一步的提升。另外一种当时就是可以将滤筒除尘器滤筒的上面的导流风管进行拆卸，确定脉冲气流以及诱导气流能够同一时间的进入到滤筒除尘器滤筒当中。经过这样的改进之后，滤筒除尘器的耗气量逐渐的减少，并且清灰效果比较明显。

二、气量分布板：

在滤筒除尘器当中比较重要并且影响比大的就是气流的分布形式，对于这一因素我们需要对设备进风处的磨损进行考虑。在滤筒除尘器当中对于气流分布板的要求通常是比较严格的，应当确定气流的分布时刻的稳定以及均匀，这样才能够确定气流的稳步上升以及粉尘的平稳下降。如果滤筒除尘器的气流分布板的开孔率为35%，那么这时候滤筒除尘器的阻力系数应当是小于2。由此可以得出，我们使用的滤筒除尘器的气量分布板的形式设计成多孔的时候就能够达到设备的需求了。

滤筒除尘器近年来随着技术、材料的不断发展，结构和滤料了改良，解决了守旧除尘器的粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损等特点，成为工业吹尘器的新方向。那么滤筒除尘器的有时都有哪些呢？

1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动小，使滤筒的于滤袋，维修费用不高。

2、采用目前上的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰。

3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以提升除尘器入口处的粉尘浓度。

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用不怕损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可地减少脉冲阀的数量。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

8、使用寿命不错，滤筒的使用寿命可达2年，地减少了除尘器换滤芯的次数（守旧布袋除尘器平均每6个月左右换一次），维护简单，降低了用户在使用过程中的维护成本。