rto蓄热燃烧设备运行过程中的常见问题

发布时间：2022-12-27

rto蓄热燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有用废气，利用活性炭多微孔及多的表面张力等特性将废气中的有用溶剂吸附，使所排废气得净化为作业进程；活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有用溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的浓度好有用废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的浓度好有用废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。

下面，详细讲解一下rto蓄热燃烧设备运行过程中的常见问题：

一、在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将气体和出入口气体分开。

二、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

三、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

四、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

五、在rto蓄热燃烧设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。

六、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

七、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。

催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。有用废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度好可以回收利用有用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

rto蓄热燃烧设备具有过滤速率不错，占地面积小，维护方便等特点。在使用rto蓄热燃烧设备过程中，如果排放超标，rto蓄热燃烧设备的工作压力低于设计，除尘过滤器表面的初始粉末层较有可能不足，滤芯过滤速度高，滤芯清洗周期过短，压缩空气压力过大，降低粉尘负荷。在设定rto蓄热燃烧设备的脉冲时，可以确定rto蓄热燃烧设备在清洗时在不均匀的压力下工作。设定脉冲清洗周期长，脉冲清洗时间可以确定初始粉尘不易脱落，设置时间越短，初始粉尘层越少，清洗次数越长。如果采用差压控制，可以改良除尘器进出入口压力的设置。

rto蓄热燃烧设备指利用固体吸附剂，如活性碳、硅藻土、硅胶、沸石和分子筛等除去工业废气中污染物的设备及附属设备，包括固定床、移动床和流化床吸附器等。根据活性炭吸附速率不错和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。