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带您了解一下rto蓄热燃烧设备使用后的处理方法

发布时间:2021-06-29
rto蓄热燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。..

rto蓄热燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。rto蓄热燃烧设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深层氧化作用。在蓄热燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量的热能,从而达到除掉废气中不好的物质的目的。

rto蓄热燃烧设备由分离界面可以让颗粒附着在上面,如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上,这就要求分离设备有相应的空间,并要控制气体流速等。有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力,常见的有:重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等,此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被除去,而不会重新返混入气体内,这就是清灰和排灰过程,清灰有在线式和离线式两种。

下面,讲讲rto蓄热燃烧设备使用后的处理方法:

一、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃,过低的温度会影响解吸效果,当温度达到130℃时,活性炭会引起自燃。

二、rto蓄热燃烧设备配有温度探头及补冷阀,当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时,打开补冷阀对进汽源开展稀释液,维护机器设备增加使用期,避免出现意外产生。

三、rto蓄热燃烧设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。起先,关闭主气阀,然后系统执行吹扫以分散残余气体并不错制冷却降温。一段时间后,关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。

四、不可以解决湿冷及高温废气,由于活性碳只有开展常温下吸咐,并且不防潮。

五、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气,及其高浓的烟尘,不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体,比如业厂、橡胶厂等制造行业。

rto蓄热燃烧设备利用的是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧反应作用。在蓄热燃烧过程中,借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的基本氧反应,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质,可燃物在催化剂作用下燃烧,与直接燃烧相比,蓄热燃烧温度较低,燃烧比较基本。

下面,再讲讲rto蓄热燃烧设备设计时应考虑的问题:

一、不错的转化速度。由于蓄热燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

二、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和换催化剂载体。

三、辅助燃料和助燃。蓄热燃烧一般采用气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。四、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确定火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室需要具有足够的长度和空间。rto蓄热燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。

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