rto蓄热燃烧设备氧化室的作用有哪些？

发布时间：2021-12-21

rto蓄热燃烧设备是利用辅助燃料，在的（炉内）中，建立反应，含物的废气直接送入，在高温下，废气中的物与空气中的氧发生化学反应，物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出热能，从而达到去掉废气中的不好的物。从上式可以看出，该反应是放热反应，氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，运行成本。待处理废气经引风机进入蓄热室1的蓄热层（“贮存”上一循环的热量），蓄热层释放热量，温度，而废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较不错的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于蓄热层体积、废气流速和蓄热层的几何结构。

rto蓄热燃烧设备氧化室的作用：

一、确定废气能达到设定的氧化温度；

二、确定有足够的停留时间使废气中的废气充足氧化。

废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室B（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后，而蓄热室B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热室B，经引风机大气。

在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床，脱附需要外加的热量，加热装置安装在催化氧化床内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。的废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为二氧化碳和水，废气通过这一操作得以净化。这一燃烧过程的特征为低温、快以及无焰，并产生大的热量，人们可以将活性炭再次回用到废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。

rto蓄热燃烧设备可采用双气路连续工作，工作量大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作，有时为了增加rto蓄热燃烧设备的使用寿命，可以在rto蓄热燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

催化燃烧可应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。适用于风量小于20000m的系统工况，一体机很大的减少了占地面积，减少安装周期，吊装方便，使用方便，维护方便。