催化燃烧设备的生产目的是什么

发布时间：2022-07-31

在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等废气散发。危害工人的健康并污染环境。催化燃烧设备作为一种治理废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和爆炸。为此，应统一制定关于催化燃烧治理废气的浓度控制标准或设计规范。

催化燃烧装置工作过程主要分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。

1、参数设定状态此状态为燃烧工作之前做好数据的准备，可根据需要分别设定点火温度和变频器频率，控制风机风量。点火温度是确定点火过程的性，起动频率是确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不宜过大。

2、燃烧运行状态：

（1）燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，起先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到频率后保持时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。

（2）燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，气就能实现好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以大的热速率，同时又能取得好的排放效果。本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

（3）燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLC控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值（风机出风量频率设为5Hz），而出风量仍高于设定值时，PLC开始计时，若在时间内，降低到设定值，PLC放弃计时，继续变频调速运行；若在时间内温度仍高于设定，PLC将继续调节，直至达到设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，保持时间。反之亦然。

3、燃烧停止状态：燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，起先将主燃气阀关断，然后系统进行吹扫，驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制降温。经过一段时间之后，关闭风机。变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。

催化燃烧设备使用注意事项：

1、活性炭脱附温度确定在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不。

3、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的废气，以及的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如厂、橡胶厂等行业。