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rto蓄热燃烧设备的大致工艺流程是怎样的

发布时间:2022-08-16
在高科技时代,许多高科技产品的表面,都会利用涂漆、塑料、化工以及其它化工原料,都会使用许多有机物来进行处理。..

在高科技时代,许多高科技产品的表面,都会利用涂漆、塑料、化工以及其它化工原料,都会使用许多有机物来进行处理,在利用这些有机物时,就会使它们形成许多挥发性的有机废气,它们不仅对工人带来身体的伤害。

而且,如果这些气体不经过处理就随意的排放到空气中,就会污染环境,对人类的健康带来严重的危害。我们的rto蓄热燃烧设备就很容易解决了这个挥发性的问题。

在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点,接下来,就为大家简单介绍下rto蓄热燃烧设备的大致工艺流程:

1、进入催化燃烧装置的气体主要经过预处理,除去粉尘、液滴及不好的组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

2、进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气,进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷时气进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对冷气进行预热,预热器的频繁启动,使能耗增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热,目前应用多的为电加热。

3、催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量回收。一般起先通过换热器将高温尾气与低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较不错的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为立设备分别设立,其间用相应的管路连接,一般应用于处理气量大的场合。

组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中,即所谓催化燃烧炉,流程紧凑、占地小,一般用于处理气量小的场合。我国有这类装置的定型产品,可根据处理气量的大小进行选择。

4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热废气时,确定火焰不与催化剂接触。为防止热量损失,对预热段应予以良好保温。在催化反应部分,为方便催化剂的装卸,常设计成筐状或抽屉状的组装件。

rto蓄热燃烧设备催化剂的主要性能指标:在空速较不错,温度较低的条件下,有机废气的燃烧反应转化率接近1,表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段,有的使用限期,工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。废气rto蓄热燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大,气流对催化剂的冲击力较不错,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体破裂,因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

rto蓄热燃烧设备要想让整体进行,我们制作厂家需要先在基本配件上来进行升级改版,通过不断的,当前VOCs废气燃烧设备处理方法有数十种,VOCs的末端处理技术包含两类,一类是非破坏性方法,即采用物理方法将VOCs回收;二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为没毒或低毒物质的破坏性方法。具体方法上,前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。

rto蓄热燃烧设备通过以上方面的讲解以及我们厂家对该设备的其它多方面进行技术升级,所以我们厂家成功解决了催化燃烧RCO技术已成为VOCs控制的主流技术。但关键问题在于如何提升催化剂的活性和稳定性,提升催化剂适用性,以及降低催化剂成本。同时,增加了清理废气的速率,降低了能耗与维修次数,带动了设备在整个行业的使用量,解除了废气从各方面给人们带来的困扰!


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