催化燃烧设备的使用优势和工艺流程

发布时间：2019-03-28

催化燃烧设备适用于处理小风量的废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的废气浓缩为小风量、的废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。

催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生   量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。

催化燃烧设备也有其局限性，因为催化剂并非适用于所有的废气处理，采用合适的催化剂，是使气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。

随着环境工程的发展，催化燃烧设备越来越受到人们的青睐。催化燃烧设备的优良环境性能是人们经常谈论的话题。接下来，简单介绍催化燃烧设备的工作原理。

1、催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法。

2、催化剂表面的吸附提高了反应速率，加快了反应速度。

3、其机理是废气中组分的氧化、热解和热分解。

4、催化燃烧设备是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的   氧化。

5、在催化剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。

催化燃烧设备优势

1、起燃温度低，节省能源

废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2、适用范围广

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果   。

3、处理，无二次污染

用催化燃烧法处理废气的净化率一般都在以上，   终产物为的CO2和H2O（杂原子化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理废气   对废气作前处理。

催化燃烧设备的工艺流程

1、进入催化燃烧设备的气体主要经过预处理以除去灰尘、液滴和成分，从而避免催化床堵塞和催化剂中毒。

2、催化反应发生前，催化反应床的气体温度   达到所用催化剂的点火温度。因此，低于点火温度的进气   预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中，冷气   预热，因此催化燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后，可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放，则每次启动时都要对   空调进行预热。预热器的频繁启动提高了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前，电加热技术   了广泛的应用。

3、催化反应中释放出大量的反应热，因此燃烧尾气的温度很高，   回收这部分热量。一般首先通过热交换器将   高温废气和热交换低温气体减少采暖能耗，剩余热量可以使用其他方法来回收，生产废气在   高的温度，如漆包线、绝缘材料，如干燥温度可以达到300度以上，可以不高预热器和换热器。然而，燃烧尾气的热量应该被回收。