催化燃烧设备的结构优势和安全问题

发布时间：2019-03-20

目前   主要   的催化剂基本上有两大类：一类为贵金属催化剂，这类催化剂的活性和稳定性好，技术较为成熟，但由于贵金属价格高，资源短缺，所以，未能将其产业化；另一类为非金属催化剂，主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂(钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物)的   方面。目前，寻找来源丰富、廉、性能相当的非贵金属催化剂，以替代传统的贵金属催化剂用于催化燃烧过程已成为了   的一个重要方向。

催化燃烧对催化剂的基本要求是：既能烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，又要具有的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是互相矛盾的，因为   已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。同时，需有高的机械强度以及对燃料中所含毒素有高的性。

催化燃烧设备电气操控系统作业进程分为三个状况：燃烧器作业状况、停止状况和参数设定状况。在作业状况中又分为燃烧进程和燃烧进程。由装置的热电偶检测出温度，文本显现器显现。催化燃烧设备操控系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号操控变频器的输出频率来调整风机的转速，坚持燃烧器的燃烧温度；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显现器能够显现燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。催化燃烧设备厂家设定参数和作业状况等信息；能够通过显现器在线调整工作温度参数，修正设定温度操控风机的工作。该系统还设有多种维护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能。

催化燃烧设备部件说明

阻火过滤器——由的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的   装置之一；

换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能；

预热室——由电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；

热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；

器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

催化燃烧设备的结构优势：

1、操作便利：设备作业时，实现主动控制。

2、能耗低：设备发动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时主动补偿。

3、   ：设备配有阻火除尘体系、泄压体系、高温报警体系及   自控体系。

4、阻力小，：选用当今   的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中耗费功率；也可作其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备根底无要求。

7、运用寿命长：催化剂一般8000小时替换，而且载体可   。

在运用催化燃烧设备时要注意   问题。

一、气体的爆破下限与温度有关。一般，温度愈高，反应速度愈快，爆破   限规模愈大。当进入催化燃烧设备的废气浓度过大时，催化燃烧设备的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧设备均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的废气的爆破下限值将比手册给出的值要小，再加上设备中废气成分混合的不均匀性，在部分区域可能高温条件下废气的实在爆破下限，则有爆破的风险。

二、一般来讲，大多数废气中的成份在相同爆破下限浓度下，所含的焚烧热值可视为相同值，每1%的爆破下限值约含热值1868千焦/牛·米勺假如   焚烧，即热值全部用于使废气自身升温，则1%的爆破下限值的废气焚烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度到达25%的爆破下限值时，可使废气自身温度升高。