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关于rto蓄热燃烧设备的设计特点有哪些?

发布时间:2021-07-19
rto蓄热燃烧设备应具有比表面积大、不怕温、机械强度大和流体阻力小等特性。..

rto蓄热燃烧设备应具有比表面积大、不怕温、机械强度大和流体阻力小等特性。活性炭吸附浓缩催化燃烧(rto)系统根据吸附(速率不错)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭循环;脱附下来的物已浓缩(浓度较原来提升几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出。

rto蓄热燃烧设备自动控制系统的信号检测器设置于出气口处,对出气口的废气浓度进行自动检测,并将浓度数据传输给PLC控制器,PLC控制器根据传输数据发出控制指令,控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为确定生产的连续运行,设有两套吸附脱附装置交替使用。

关于rto蓄热燃烧设备的设计特点如下:

一、便于清洗和替换:催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和替换催化剂载体。

二、辅助燃料和助燃:催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

三、较不错的转化速度:由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

四、气流和温度均匀分布:要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确定火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。rto设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。

rto蓄热燃烧设备脱附出来的高浓度、小风量、高温度的废气经阻火除尘器过滤后,进入特别制作的板式热交换器,和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度次提升;具有相应温度的气体进入预热器,进行二次的温度提升;之后进入级催化反应,此时废气在低温下部份分解,并释放出能量,对废气源进行直接加热,将气体温度提升到催化反应的温度。载体可减少催化剂的用量,起支撑作用。

rto蓄热燃烧设备的主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括:阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。在催化燃烧过程中,催化剂降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提升反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解成为CO2和H2O,同时放出大量热量,达到了净化废气的目的。VOCs催化燃烧技术中,关键是催化剂的研制,其性能的优劣对废气销毁速率和能耗有着决定性的影响。按照催化剂所用的活性组分不同,催化剂可以分为贵金属催化剂和非贵金属氧化物催化剂两大类。

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