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关于rto蓄热燃烧设备的工艺特点有哪些?

发布时间:2021-10-04
rto蓄热燃烧设备可应用于活性炭吸附浓缩蓄热燃烧系统,用于替代蓄热燃烧和加热器部分。..

rto蓄热燃烧设备可应用于活性炭吸附浓缩蓄热燃烧系统,用于替代蓄热燃烧和加热器部分。rto蓄热燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。

关于rto蓄热燃烧设备的选用要注意以下事项:

一、催燃烧运行状态燃空比的调定,蓄热燃烧时的空气比值范围一般在4%~11%之间。在燃烧条件之下,能实现好的蓄热燃烧效果,燃烧系统就可以有热速率,同时又能取得好的排放效果。

二、燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。

三、当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以确定炉内没有残留燃气的存在,确定点火过程的。

四、可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率,控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定蓄热燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧,这时的燃烧比不易太低,风量不能过大。

五、催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。蓄热燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器,催化反应床,风机等主要部件组成。对蓄热燃烧设备选型要根据自身的需求来进行。

rto蓄热燃烧设备利用的是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧反应作用。在蓄热燃烧过程中,借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对物的全部氧反应,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧反应分离为CO2和H2O,同时放出大量热能。因此,能耗少,操作简便,净化速率不错,在废气特别是回收价值不大的废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。

rto蓄热燃烧设备的工艺特点:

一、采用rto蓄热燃烧设备工艺净化废气,可同时去掉多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点;

二、rto蓄热燃烧设备具有净化速率不错的特点;

三、rto蓄热燃烧设备具有运行费用不高的优点,其热回收速率不错。

rto蓄热燃烧设备人工加油润滑装置结构简单,主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑,润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。蓄热燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提升了润滑的性。按使用润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异,系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带来了方便。

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