rto蓄热燃烧设备被普遍使用的原因是什么？

发布时间：2021-11-09

rto蓄热燃烧设备的蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提升，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。通过蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。

rto蓄热燃烧设备有哪些优点？

一、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性不错。当蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

二、吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室而进行净化，不需外部能量，运行费用不高，节能效果显着。

三、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音也低。催化燃烧时需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。

四、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝状块形活性炭，于大风量下来使用。

五、该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，方便，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于替换。

rto蓄热燃烧设备在进行催化的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量大的，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处量小的，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。rto蓄热燃烧设备不同的排放和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

rto蓄热燃烧设备工作时在物废气的催化中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起，问题重要。因而，一方面需要控制物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化应设监测装置和有措施。自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。

rto蓄热燃烧设备的蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提升，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。通过蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。