关于rto设备的工作原理您了解多少？

发布时间：2022-03-31

rto设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。蓄热燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，是较不错的逻辑互锁功能，并且具有较为优良的控制功能。

蓄热燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化速率。蓄热燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

蓄热燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，蓄热燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。与热力燃烧法相比，蓄热燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的愈换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

关于rto设备的工作原理您了解多少？下面，为您详细介绍rto设备的工作原理：

该工艺原理是在低温废气(250~300℃)的催化作用下，可氧化气态污染物。热回收是利用陶瓷材料的高传热系数特征作为传热介质，为了一个完整的热导率。该催化氧化供给净化设备将化学反应与固定床反应器中的换热相结合，提升了热能利用率，反应热回收率不错，实现了节能减排。还原速率。废气净化后的产物是CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化浓度好废气的同时，可以从反应器中部的高温区去掉部分反应热，在净化废气的同时产生较不错的热能，取得了好的经济效益。对于一个简单的可逆放热反应，由于较低的出入口温度，一个单程转化率不错于优稳态操作，可以提升复杂反应的选择性的过程或者提升收益率。rto蓄热燃烧装置中使用的催化剂为贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较不错的催化活性。

rto设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

rto设备产品特点：

一、成熟技术，提升消防措施，采用气动控制阀和PLC控制报警系统，设备可以全自动连续操作，操作很简单。

二、当废气浓度较不错时，仅需30分钟即可达到点火温度。

三、适用于中、浓度好工业废气的处理。如果请求处理低浓度废气，我们可以支持沸石的催化氧化装置轮前的浓缩设施。

四、该机组能耗低，占地面积小。在催化剂的作用下，废气可在低温下净化，排放达标。

五、该催化剂使用寿命不错，阻力低。因此，没有定期替换催化剂，一般使用一年只需愈换。