详细讲讲催化燃烧设备热循环法与条件

发布时间：2022-12-19

催化燃烧设备在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

催化燃烧设备的使用越来越频繁，这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。

催化燃烧设备热循环法与条件如下：

一、干燥，干燥温度一般低于100℃，主要是蒸发孔隙水，少量低沸点的物也会被气化，该过程需要大量的蒸发潜热，热循环的过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。

二、活化，即在800℃～1000℃范围内加热活性炭，使残留下来的炭，被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解，热循环的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别，但是差别不大。

三、在约350℃时加热活性炭，使其中的低沸点物被分离。

四、高温炭化，即在约800℃加热炭，使大部分物分解、气化，或以固定碳的形态残留下来。

再来讲讲催化燃烧设备中的吸附剂选择要求

一、根据吸附剂的来源选择：在综合考虑以上诸因素的基础上，尽量选择一些，易得，且近距离能解决的吸附剂。

二、根据吸附质的性质选择：吸附质的性质包括性和分子的大小。若为非性的大分子物质，主要选择的应是活性炭。因为活性炭属于非性吸附剂，且内部具有范围较广的大小孔径，可以吸附直径变化范围很宽的非性吸附质，如大多数蒸气。若吸附质为性小分子物质，则应考虑性吸附剂，如硅胶、分子筛、活性氧化铝等。

三、根据气体的浓度和净化要求选择：对于但要求净化速率不高的场合，就应尽可能地采用廉价的吸附剂，以降低生产成本。对于浓度较低但净化要求高的场合，就应该考虑用吸附能力比较不错的吸附剂。对于气体、且净化速率要求也高的场合，应考虑先采用廉价吸附剂处理，然后再采用吸附力强的吸附剂处理的二层吸附处理方法或应用吸附剂浸渍的方法。

催化燃烧设备应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。