VOC催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气,废气管道通过风扇进入热交换器加热,再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响,催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃,远低于直接燃烧法(670-800℃),能耗远低于直接燃烧法。同时,在催化剂的活性作用下,反应后气体产生量的热量,高温气体再次进入换热器,然后通过传热冷却,在较低的温度下通过风机排放到大气中。
下面,带您了解一下VOC催化燃烧设备的结构特点:
一、设备配备消防防尘系统、性能稳定减压系统、高温报警系统和的自动控制系统。
二、操作简便:设备工作,实现自动控制。
三、废热可以重用:烤废热可以减少返回原来的烘烤,消耗功率,还可以使用其他方面的热源。
四、低能耗:启动设备,只需要15-30分钟即可升温到点火温度,能耗仅为风扇功率,低浓度自动补偿。
五、面积小:只有70%~80%的同类产品在同行业中,并没有对设备基础的特别要求。
六、使用寿命不错:催化剂一般换8000小时。
七、低电阻、高净化速率:采用贵金属钯和铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂具有大的比表面积。
VOC催化燃烧设备适用于处理浓度好小风量的有用废气,常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的有用废气浓缩为小风量、浓度好的有用废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。
VOC催化燃烧设备是利用活性炭(纤维)对溶剂的强吸附性而的。它采用吸附浓缩-脱附循环-溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭(纤维)吸附器和一套脱附回收装置组成,适合于低浓度大风量的废气的净化治理。它具有技术成熟,性能稳定,吸附,可回收物,尾气排放浓度低、稳定等优点。
VOC催化燃烧设备是典型的气-固相蓄热反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中,蓄热剂的作用是降低活化能,同时蓄热剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助蓄热剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。
VOC催化燃烧设备的燃烧起动过程:控制系统处于待机状态时,设备将收到一个命令的输入开始,然后进入燃烧的运行状态,控制系统需要检查以上,然后吹扫一遍,在逆变器输出信号来控制风扇的转动,因为空气风量是主要通过低速到低速缓慢下降,当新鲜的空气吹过盘燃烧炉,以没有炉内残余气体,确定的点火过程中。具体操作是变频器需要启动,然后PLC仿真输出信号,使变频器的频率从开始就连续上升,从而在时间段后达到频率,然后下降,完成扫频。先出发。当装置发出火灾信号时,高压点火器会正常工作,但也需要打开阀门上方的点火管,应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上,然后在此时打开主气阀。
VOC催化燃烧设备也有其局限性,因为催化剂并非适用于所有的废气处理,采用适当的催化剂,是使不好的气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。
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