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滤筒除尘器常见的使用范围有哪些

发布时间:2022-05-03
滤筒除尘器滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒,无骨架,简短,筒间间距大,清灰,无二次污染,采用软质滤料缝成滤袋,套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架)。..

滤筒除尘器滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒,无骨架,简短,筒间间距大,清灰,无二次污染,采用软质滤料缝成滤袋,套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架),滤袋坚向密布,滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内,靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘速率。滤筒除尘器滤料特性抗结露,透气性好,粉,纤维性粉尘都不易通过滤料粗糙,易粘粉尘,透气性差,粉,纤维性粉尘都不易通过除尘速率除尘速率不错达90%,工作稳定,可降低排放浓度,有利于对总排放量的控制,适合工况。

滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式,清灰过程由脉冲控制仪自动控制。滤筒除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积,当某个(对)滤筒达到清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转。滤筒除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其过滤面积,当某个除尘室内滤筒达到清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既确定了清灰效果又可使除尘器可连续运转。

滤筒除尘器的使用范围越来越普遍,目前除尘器可以来处理高温、高湿、粘结、爆炸、腐蚀性烟气,甚至过滤含有粉尘的空气。下面我们就给大家介绍常见的使用范围:

1、高温、高湿气体各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气,其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气,超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理,在特别情况下,可使用金属纤维滤料直接处理450~550℃的高温烟气。用除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气,在日渐普遍。虽然除尘器受其滤料的不怕温性能限制,但通过对系统烟气进行适当处理,已能处理温度高达1200~1400℃的高温烟气。

2、粘结性粉尘粘结性粉尘在除尘布袋表面容易板结,除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘,即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料,利用粉料来吸附粘结性粉尘,然后由除尘器进行净化处理。

3、爆炸性粉尘爆炸性粉尘同时具有以下三个条件时才会发生爆炸:

⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在;

⑵有充足的氧气和氧化剂;

⑶有着火源。因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份,消灭火种;去掉静电、设备接地;监控、灭火泄爆。

4、腐蚀性气体在烟气净化系统中,对除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质,如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体,或者遇水会产生各种盐类的粉尘。由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的,为此应系统烟气在露点温度以上运行。在滤料选择上,应按烟气产生腐蚀性物质的特征,采用相应的滤料,对腐蚀严重及要求高的净化系统,如制、食品、碳黑生产等行业,除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷涂料处理。

滤筒式除尘器的特点:

新滤料(防磨)、新结构(硬质滤料折叠布置,无钢筋骨架,无滤料磨损现象)新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘,不再渗透与滤料内部)。使用了几年的反吹式、气箱脉吹式,机械振打机组等落后的除尘器,早已被某国、德国、澳大利亚等淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品,其特点如下:

1、滤筒式布袋除尘器表面过滤的除尘速率远远高于旧式除尘器,减少了不好的物的排放量,空气净化指标达到了世界水平,改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。

2、滤筒式除尘器无滤料磨损现象,其本体上无可动部件,可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼,省钱省时省力又无二次污染。

3、滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器,节省土建空间及土建负荷,节省基建投资明显。

4、滤筒式除尘器阻力小,耗压缩空气量小,无维修工作量。电磁脉冲阀比各类旧式除尘器节能,节资30%以上,任意企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的明显经济效益。


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