滤筒除尘器与守旧除尘器比较有哪些优点

发布时间：2022-05-15

滤筒除尘器在市场上已征战几年，除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，组合式滤筒除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。含尘气流由侧或顶进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气(0。6-0。7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些出现，具有体积小，速率不错，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以几年来未能大量推广。近年来，随着、新材料不断地发展，以日本的大志（Great。Ambition）株式会社，某国的汤姆森公司，毕威公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器普遍地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业区域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86类），是解决守旧除尘器对粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命不错等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒除尘器采用的是的沉流式布局及滤筒斜装结构，所以在工作的过程中同步清灰的效果不错尘气入口设置挡尘板，起到了缓冲和的作用，不会使得粉尘直接快的冲击滤筒，对滤筒也起到了一个保护的作用，所以能够延长滤筒的使用寿命。滤筒除尘器主要是由进风管、灰斗、箱体、清灰装置、导流装置、滤筒、气流分布板及电控装置组成的。花板下部是过滤室，上部是气箱脉冲室。在滤筒除尘器入口的位置装有气流分布板。滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜的布置在花板上。从清灰的效果上看，垂直方向的布置的比较适当。随着技术的发展，新的材料也在不断发展中。滤筒除尘器的整体容量也增加了。它的过滤面积比原来增大了。

滤筒除尘器被普遍的应用在钢铁、食品、冶金、化工等工业区域中。在焊接烟尘治理方面取得了良好的成效。此外，它还被应用在切割粉尘治理、喷涂粉尘治理、烟草行业中的粉尘治理、陶瓷洁具行业中的粉尘治理、轮胎橡胶塑料行业的粉尘治理、少有金属的回收、粉尘行业回收装置等等。

滤筒除尘器与守旧的袋收尘器相比较，具有如下特点：

l、滤件采用的BHA褶式滤筒。滤件基料为纺猫聚醋纤维。相对于针刺毡滤料而言，纺猫聚醋纤维滤料具有很高的收尘速率（以上），几乎可以全部阻断粉尘排放；滤件透气性能好；滤件为表面过滤机理，可以保持相当低的操作阻力，减少系统压差；滤料经连续长纤维粘压技术处理，材质挺括，其作为摺皱滤筒滤料无需依赖支撑材料，这是许多滤料如针刺呢等所不能做到的。

2、一个相同尺寸的聚醋褶式滤筒与相应的滤袋相比较，实用过滤面积提升2一3倍，这样使得同规模的除尘器在使用褶式滤筒时，通风量大为提升。

3、毕威摺式滤筒采用一体化结构设计，用一个褶式滤筒替代了守旧袋收尘器中的滤袋和笼架等部件。无需笼架的安装，使得滤件的安装为简便，减少了每次换安装的时间。

4、脉冲粘压纤维滤筒采用设计，可与隔仓花板紧密结合，密封效果大为提升。

5、滤件整体采用合成材料，重量较轻。滤件安装采用顶装式，减少了滤件换时的工作强度。

6、滤件寿命不错，通常为普通滤料的1.5一3.5倍。BHA褶式滤筒除尘器无机械运动零部件或易损件，减少了维护费用。

7、除尘器采用脉冲喷吹管进行清灰工作，每行滤件均有一个膜片喷吹阀控制清灰工作，可以充足利用压缩空气，脉冲喷吹清灰频率低，减少压缩空气的用量。同时做到压缩空气对滤件表面的均匀清灰作用。