欢迎来到河北科恒环保设备有限公司,我们将竭诚为您服务!
rto,rto蓄热燃烧,转轮rto,沸石转轮rto,沸石转轮一体机,RTO生产厂家_河北科恒环保设备有限公司

行业动态

技术文档

常见问题

详细介绍rto蓄热燃烧设备的工艺及生产流程

发布时间:2022-05-27
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。..

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

rto蓄热燃烧设备主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去掉物的净化装置,催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的的实质是活性氧参与的氧化作用,在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反应的活化能,使反应条件有利于所能控制的条件,借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为没有危害的二氧化碳和水,同时放出大量的热能,从而达到去掉废气中不好的物质的目的。

rto蓄热燃烧设备的大致工艺流程:

1、预热式:预热式是催化燃烧的基本流程形式。废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

2、自身热平衡式:当废气排出时温度较不错(在300℃左右),高于起燃温度,且物含量较不错,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

3、吸附-催化燃烧:当废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使废气脱附出来成为浓缩了的废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。

4、对于废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度,即组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。

rto蓄热燃烧设备催化剂的主要性能指标:在空速较不错,温度较低的条件下,废气的燃烧反应转化率接近1,表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段,有的使用限期,工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。废气rto蓄热燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大,气流对催化剂的冲击力较不错,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体破裂,因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等不好的不好的气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等不好的不好的气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化速率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化全部。

与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。


热门产品

Product

备案号:冀ICP备17005801号-3

Copyright © 2018 - 2019 科恒环保 All Right Reserved.