吸附脱附催化燃烧适用行业与装置结构可靠性

发布时间：2019-03-13

吸附脱附催化燃烧是适合于处理小风量的废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的废气，浓缩成小风量的废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。

吸附脱附催化燃烧在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生   的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，   终以较低的温度经风机排入大气。

吸附脱附催化燃烧也是有其局限性的，因为催化剂并不是适用于所有的废气处理，采用适当的催化剂，是使气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的   氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。

吸附脱附催化燃烧适不适合用来处理车间废气，又或者是吸附脱附催化燃烧可以处理含有苯类的有毒气体吗等等，现如今成了大家的共同疑虑，催化燃烧即ROT简单点说就是指，在高温处理下使废气物质与燃料气充分混合，然后利用催化剂使它燃烧，同时吸附脱附催化燃烧非常适合处理、可燃性的工业废气。

目前来说催化燃烧废气处理设备使用范围涵盖广泛，比如一些常见的化工厂、塑胶厂、油漆厂等等都可以运用这一类的废气处理设备，催化燃烧的设备对大气量、中的废气有很好的处理功效。

但同时也要注意，催化燃烧废气处理设备如果在使用的过程中催化剂操作不当会导致中毒及二次污染。

催化燃烧是借助催化剂在低温下（200～400℃）下，实现对物的全部氧反应，因此，能耗少，操作简便，稳定，净化速率高，在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

1、喷漆行业

喷漆行业比较典型的是集装箱、汽车生产线等的涂装工序，会产生大量含油漆稀料成分的复杂废气，为了满足喷漆技术及人员健康需求，风量通常很大，可高达20万m3/h，浓度通常为200～1000mg/m3，属于低浓度、无回收价值的废气，业界通常采用吸附浓缩－催化燃烧工艺处理。

2、涂覆行业

涂覆行业比较典型的是反光膜、磁带、彩钢瓦等涂覆工业，涂覆材料中含有大量溶剂挥发形成复杂废气，废气多产生于高温烘道中，主要特点是温度高、、成分复杂。主要风量多为1000m3/h到30000m3/h；浓度2000mg/m3到8000mg/m3；温度40℃到150℃。

催化燃烧处理装置结构的性

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。

3、：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及   的自控系统。

4、阻力小，净化：采用当今   的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年   换。

怎么样降低工业吸附脱附催化燃烧的维护保养成本？我们知道一旦吸附脱附催化燃烧出现故障，就需要增加资金投入去修理，那么我们应该如何去降低对工业吸附脱附催化燃烧的使用维修成本呢？为了防止设备功能，准确度降低到规定的临界值或者降低故障率，按事先制定的计划和技术要求对所进行的修理活动，称之为设备的预防维修。   普遍采用的预防维修方式是状态检测维修和定期维修。

状态检测维修是对吸附脱附催化燃烧实际技术状态额外基础的预防维修方式，一般此阿勇设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患恢复设备的功能和精度。状态检测维修方式的主要优点是：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备，都可以采用此此方法。定期对吸附脱附催化燃烧做维修是一种从设备运行时间上来预防维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点，根据吸附脱附催化燃烧的使用磨损规律，事先确定维修类别，维修间隔期，维修内容以及技术要求等。维修计划按吸附脱附催化燃烧的计划开动时数可作较长时间的安排。