催化燃烧装置的工艺流程和控制系统说明

发布时间：2019-02-21

催化燃烧装置阻火过滤器：由的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的   装置之一；换热器：板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能；预热室：由电热管加热，特高进气温度达到催化反应条件；热电阻：利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；催化床：由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；器：为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。整个催化燃烧废气净化设备为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的体。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热温度和气体氧化分解温度；整个设备中加热温度设置为250-280℃，反应温度设备为400℃，为了催化剂的使用寿命，整个装置的高工作温度为450℃。设备四周采用阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，外壳温度小于50℃。

催化燃烧装置是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的   氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。那么，催化燃烧装置的工艺流程有什么呢？

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

1、吸附-催化燃烧

当废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附出来成为浓缩了的废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

2、预热式

预热式是催化燃烧的   基本流程形式。废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

3、自身热平衡式

当废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

催化燃烧装置的特点

①操作方便：设备工作时，实现手动/自动控制。

②能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（废气时）。

③   ：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及   的自控系统。

④阻力小、净化：采用   的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

⑤使用寿命长：催化剂一般2年   换，并且载体可   。

催化燃烧装置控制系统说明

1、管道上安装阻火器，紧急时刻阻止火焰传播并迫使火焰熄灭。

2、催化燃烧装置系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等   保护装置，所有电气设备均接地，系统在状态下的   性（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24兆欧，电气连线外有金属软管保护）。

3、系统设有保护接地控制系统的接地分为两部分：保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时，   地接地系统可承受过载电流，并将其导入大地，为系统提供屏蔽层，电子噪声干扰，为整个控制系统提供公共信号参考点。   地接地系统的保护有两方面：人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时，可造成人员的触电伤害，设备着火损失。

4、催化燃烧装置采用负压设计，为了不使产生的气溢出设备而直接排出大气。废气在设备内经过复杂的物理化学反应，使废气中的物质   分解销毁。设备外壁温升不超过环境温度40℃。

5、在催化燃烧室上部设有口，以防止设备内烟气爆燃对炉体的损坏。催化燃烧室设有热电偶及时反映催化燃烧室内温度。