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rto设备的使用性能有什么特点?

发布时间:2021-07-27
rto蓄热燃烧法,简称rto,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等废气、清理恶臭的手段之一。..

rto蓄热燃烧法,简称rto,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等废气、清理恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定,能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将废气直接引入rto设备,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气,当废气的浓度达到相应的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度废气。

rto设备是一种除味废气处理设备,一般情况rto设备由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行标准的操作流程。rto设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同,设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。像这种rto设备一般的脱附时间为3-5天就需要脱附一次,这样就很大的浪费电量。增加使用费用,而且活性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年替换一次,像这种需要经常需要脱附的rto设备的活性炭基本一年就需要替换一次。

rto设备的使用性能特点如下:

一、不产生二次污染,设备投资及运行费用不高;

二、整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便稳定;

三、系统稳定设施,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机;

四、催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命不错,催化分解净化率不错;

五、设备运行稳定,活动件少,检修系统配备,操作维修方便;

六、适合处理高温、高浓度、连续性产生的废气。

rto设备中燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令,起先将主燃气阀关断,然后,系统进行后吹扫,进行驱散残余燃气,并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后,关闭风机,变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。参数设定状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率,控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的稳定性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧,这时的燃烧比不易太低,风量不能过大。

rto设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。

rto设备普遍用于涂布、印刷、喷涂等行业,可达到不错的净化率,设备简单、投资小,但活性炭替换频繁,增加了装卸、运输、替换等工作程序,导致运行费用增加。用纤维活性炭吸附废气,在接近饱和后用过热水蒸汽反吹,进行脱附循环;本法要求提供需要的蒸汽量。此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其净化,热气体在系统中循环使用,降低能耗。适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理废气较成熟、实用的方法。

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